滾針作為機械傳動中的關鍵部件，常面臨磨損、銹蝕等問題，表面處理技術能有效改善其表面性能，延長使用壽命，適配不同工況需求，是滾針制造過程中不可或缺的環節。

磷化處理是常用表面處理方式之一。通過將滾針浸泡在磷化液中，使其表面形成一層磷酸鹽保護膜，該膜層能增強滾針與潤滑劑的吸附能力，減少摩擦損耗，同時提升抗腐蝕性能，避免滾針在儲存或使用中因環境濕度較高出現銹蝕，尤其適用于在一般工況下運行的滾針。

鍍鉻處理針對更高性能需求。利用電解作用，在滾針表面沉積一層鉻金屬膜，鉻膜硬度高、耐磨性強，能顯著提升滾針在高載荷、高轉速工況下的耐受能力，減少表面磨損，且鉻膜化學穩定性好，可在一定程度上抵御酸堿環境侵蝕，常用于汽車變速箱、工程機械等對滾針耐磨要求較高的場景。

此外，還有防銹油處理等方式。在滾針表面涂抹防銹油，形成臨時防護層，主要用于滾針儲存和運輸階段，隔絕空氣與水分接觸，防止銹蝕，待滾針安裝使用前，可將防銹油清洗去除，不影響后續裝配與潤滑效果。

不同表面處理技術各有適配場景，合理選擇能讓滾針在不同機械環境中穩定發揮作用，保障機械傳動系統的順暢運行，為設備整體性能提升提供基礎支持。